大型鋼板庫(kù)多點(diǎn)下料的優(yōu)勢(shì)如下：

　　1.下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫(kù)率高，保證原料即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存仍能正常出料。

　　2.單區(qū)流化棒長(zhǎng)度在5米左右，中間沒(méi)有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。3.當(dāng)某

　　一區(qū)故障時(shí)可以暫時(shí)從其它區(qū)出料，不影響生產(chǎn)。

　　4.出料孔在廊道正上方，容易排除故障和維修。

糧情測(cè)控

      利用現(xiàn)代電子技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)糧食儲(chǔ)藏過(guò)程中糧情變化的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、分析、預(yù)測(cè)與控制，系統(tǒng)由測(cè)控主機(jī)和測(cè)控分機(jī)形成測(cè)控網(wǎng)， 安裝在各糧倉(cāng)處的測(cè)控分機(jī)對(duì)糧情數(shù)據(jù)采集后以有線或無(wú)線方式匯聚到控制中心， 管理人員通過(guò)上位機(jī)軟件及時(shí)掌握糧食安全情況， 通過(guò)軟件自動(dòng)或手動(dòng)控制相關(guān)設(shè)備的開(kāi)閉達(dá)到降溫、除濕的目的。 糧倉(cāng)內(nèi)安裝有檢測(cè)溫度、濕度的電子傳感元件，操作方便，可隨時(shí)控制倉(cāng)內(nèi)的溫濕度，并進(jìn)行數(shù)據(jù)保存和打印。鋼板倉(cāng)建議您嚴(yán)格控制入庫(kù)稻谷的水分，使其符合安全水分標(biāo)準(zhǔn)，稻谷的安全水分標(biāo)準(zhǔn)，隨糧食種類、時(shí)節(jié)和氣候條件變化。

鋼板倉(cāng)出料異常的原因及故障排除方法

1、通氣卸料電磁閥(電動(dòng)蝶閥)門(mén)打不開(kāi)，卸料流化棒未充氣，粉料沒(méi)有達(dá)到流化狀態(tài)。

解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動(dòng)蝶閥)。

2、卸料設(shè)備故障

解決措施：檢查手動(dòng)、氣動(dòng)閘板閥、電動(dòng)流量閥是否打開(kāi)。

3、管道風(fēng)壓太低，庫(kù)內(nèi)物料不能流化。

解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門(mén)、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。

4、鋼板倉(cāng)出料輸送管道堵塞。

解決措施：排查管道堵塞點(diǎn)，打開(kāi)助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。

5、庫(kù)內(nèi)物料儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)，底層物料板結(jié)或壓密實(shí)。

鋼板倉(cāng)之內(nèi)環(huán)流均溫

該模式的實(shí)現(xiàn)方式與混流通風(fēng)相同，也是雙向混流風(fēng)機(jī)和環(huán)流管的內(nèi)置。

運(yùn)用該模式時(shí)，糧倉(cāng)窗戶和通風(fēng)籠口全部關(guān)閉，倉(cāng)內(nèi)環(huán)流管氣密閥門(mén)打開(kāi)。氣流運(yùn)動(dòng)形式如圖所示。這種內(nèi)環(huán)流均溫模式效果好，風(fēng)量高，能充分利用倉(cāng)房中間冷心糧的冷源，使整倉(cāng)糧溫保持在合適溫度下，對(duì)糧食安全度夏有重要意義。由于考慮到水泥儲(chǔ)期較長(zhǎng)，容重增大，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風(fēng)機(jī)低壓氣源。為了避免冷心糧冷源不足，常常配合空調(diào)補(bǔ)冷模式一起使用。該模式的缺點(diǎn)是容易將高溫空氣引入糧堆底部，提高糧堆底部糧溫。